بلاگ
زیرسازی میکروسمنت چگونه انجام می شود؟
خدمات زیرسازی میکروسمنت
زیرسازی میکروسمنت مهم‌ترین مرحله در اجرای این پوشش مدرن و دکوراتیو است، زیرا کیفیت نهایی، دوام و زیبایی سطح مستقیماً به نحوه آماده‌سازی زیرکار بستگی دارد. در واقع، زیر ساز میکروسمنت پایه‌ای است که تمام لایه‌های بعدی روی آن شکل می‌گیرند و اگر به درستی انجام نشود، حتی با بهترین متریال و اجرای حرفه‌ای نیز سطح دچار ترک، ناصافی یا جداشدگی خواهد شد. در فرآیند زیر سازی میکروسمنت، ابتدا سطح موجود از هرگونه گرد و غبار، چربی یا ناهمواری پاک‌سازی می‌شود، سپس با استفاده از مصالح مناسب و پرایمر مخصوص، بستری کاملاً هموار و چسبنده برای اجرای لایه‌های بعدی ایجاد می‌گردد.
در مجموع می توان گفت زیرسازی اصولی میکروسمنت علاوه بر افزایش چسبندگی و مقاومت، مانع نفوذ رطوبت و انقباض سطح می‌شود و در نتیجه طول عمر پوشش نهایی را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. به همین دلیل، در کلیه پروژه های اجرای میکروسمنت می بایست مرحله زیرسازی میکروسمنت با دقت و با استفاده از مصالح باکیفیت و طبق دستورالعمل فنی انجام گیرد.
دیدن نمایید: قیمت هر متر میکروسمنت
اهمیت اجرای زیر ساز میکروسمنت
یکی از اصلی‌ترین عوامل در دوام، استحکام و زیبایی پوشش نهایی، کیفیت زیرسازی میکروسمنت است. زیر ساز میکروسمنت به‌منزله‌ی پایه و ستون اصلی کل سیستم محسوب می‌شود و کوچک‌ترین خطا در آماده‌سازی آن می‌تواند موجب بروز مشکلاتی مانند ترک خوردن، پوسته شدن یا کاهش چسبندگی لایه‌های بعدی شود. در حقیقت، زیرسازی میکروسمنت مرحله‌ای است که در آن سطح آماده‌ی پذیرش لایه‌های تزئینی و محافظتی می‌شود و هرچه این مرحله با دقت و طبق اصول فنی انجام گیرد، نتیجه‌ی نهایی ماندگارتر و یکدست‌تر خواهد بود.
یک زیر ساز میکروسمنت استاندارد باید سطحی صاف، خشک، مقاوم و عاری از هرگونه آلودگی یا رطوبت ایجاد کند. این زیرکار نه‌تنها چسبندگی میکروسمنت را بهبود می‌بخشد بلکه از نفوذ رطوبت و تنش‌های سازه‌ای جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، انتخاب متریال باکیفیت و اجرای دقیق زیر سازی میکروسمنت، شرط اصلی دستیابی به سطحی بادوام، مقاوم و بدون ترک است.
انجام خدمات زیر سازی میکروسمنت توسط تیم مجرب
هرچند متریال میکروسمنت ذاتاً مستحکم است، اما بدون اجرای درست زیرسازی میکروسمنت، حتی بهترین ترکیب مواد هم نمی‌تواند دوام لازم را داشته باشد. به همین دلیل، انجام این مرحله حساس باید توسط تیم مجرب اجرای میکروسمنت صورت گیرد تا تمامی جزئیات فنی با دقت رعایت شود. لذا همکاران ما با سال ها تجربه در زمینه اجرای زیر ساز میکروسمنت، آماده ی ارائه ی خدمات مورد نیاز در این زمینه خدمت شما مشتریان گرامی در سراسر ایران هستند.
مش‌گذاری میکروسمنت چیست؟
مش‌گذاری میکروسمنت یکی از مراحل کلیدی در اجرای حرفه‌ای این پوشش مدرن است که نقش مهمی در افزایش مقاومت، دوام و یکنواختی سطح نهایی دارد. در فرآیند مش‌گذاری در میکروسمنت، از توری‌های مش فایبر گلاس مخصوص استفاده می‌شود تا از ایجاد ترک، جداشدگی یا تغییر شکل سطح در اثر فشار یا نوسانات دمایی جلوگیری شود. این مرحله، پایه‌ای مستحکم برای لایه‌های نهایی میکروسمنت ایجاد می‌کند و به پایداری و زیبایی بیشتر پوشش کمک می‌نماید.
دیدن نمایید: اجرای میکروسمنت در اصفهان
در واقع، هدف از مش‌گذاری میکروسمنت این است که بین لایه‌های مختلف ملات ارتباط ساختاری ایجاد شود تا تنش‌های سطحی به طور یکنواخت پخش شوند و عمر مفید پوشش افزایش یابد. اجرای صحیح مش‌گذاری در میکروسمنت نه‌تنها استحکام مکانیکی را بالا می‌برد، بلکه مانع از پوسته‌شدن یا ترک‌خوردگی در اثر تغییرات رطوبتی یا دمایی می‌شود.
مراحل مش‌گذاری در میکروسمنت
مش‌گذاری در میکروسمنت یکی از مراحل اصلی اجرای این متریال دکوراتیو است، نیازمند رعایت کامل ترتیب مراحل جهت دستیابی به سطحی یکدست، مقاوم و ماندگار است. لذا در ادامه به اصلی ترین مراحل مش گذاری میکروسمنت اشاره نموده ایم:
اجرای میکروسمنت دیوار با طرح دلخواه شما؛ برای مشاهده نمونه کار کلیک کنید.
۱. آماده‌سازی سطح زیرکار: پیش از شروع مش‌گذاری، سطح باید کاملاً صاف، تمیز و بدون گردوغبار یا چربی باشد. این مرحله از زیرسازی، نقش مهمی در چسبندگی لایه‌ها و کارایی مش دارد.
۲. اجرای لایه اول میکروسمنت: ابتدا یک لایه نازک از ملات میکروسمنت بر روی سطح اعمال می‌شود. این لایه به‌عنوان بستر اولیه برای تثبیت مش عمل می‌کند.
۳. قرار دادن مش فایبرگلاس: در حالی که لایه اول هنوز مرطوب است، مش فایبرگلاس با دقت روی سطح پهن می‌شود. در این مرحله باید از چین‌خوردگی یا تا شدن مش جلوگیری شود تا یکنواختی و چسبندگی کامل حاصل شود.
۴. پوشاندن مش با لایه دوم میکروسمنت: پس از قرار دادن مش، یک لایه دیگر از ملات میکروسمنت روی آن اجرا می‌شود تا توری به‌طور کامل در دل متریال قرار گیرد. این مرحله باعث می‌شود مش‌گذاری در میکروسمنت به استحکام ساختاری مطلوب برسد.
۵. پرداخت نهایی و آماده‌سازی برای لایه‌های تزئینی: بعد از خشک شدن لایه‌ها، سطح سنباده و صاف می‌شود تا برای مراحل پایانی مانند رنگ، سیلر یا پولیش آماده گردد.
اجرای دقیق و اصولی این مراحل باعث می‌شود مش‌گذاری میکروسمنت نه‌تنها از نظر فنی استاندارد باشد، بلکه سطح نهایی در برابر رطوبت، فشار و تغییرات حرارتی نیز مقاوم باقی بماند.
زمان خشک شدن میکروسمنت چقدر است؟
زمان خشک شدن میکروسمنت یکی از عوامل کلیدی در کیفیت نهایی اجرای این متریال مدرن و مقاوم است. در واقع، سرعت یا تأخیر در خشک شدن می‌تواند تأثیر مستقیمی بر دوام، چسبندگی و جلوه‌ی نهایی سطح داشته باشد. مدت زمان خشک شدن میکروسمنت به عوامل مختلفی مانند نوع زیرسازی، شرایط محیطی، ضخامت لایه‌ها و نوع پرایمر و رزین مصرفی بستگی دارد.
در حالت استاندارد، میکروسمنت پس از اجرا روی زیر ساز مناسب (مانند بتن، کاشی، سنگ، یا گچ صاف و مقاوم) معمولاً بین ۱۲ تا ۲۴ ساعت برای هر لایه زمان نیاز دارد تا به مرحله‌ی خشک شدن سطحی برسد. با این حال، برای خشک شدن کامل و آماده شدن جهت اعمال لایه‌های بعدی مانند رزین یا سیلر نهایی، بهتر است حداقل ۴۸ تا ۷۲ ساعت صبر کنید تا رطوبت به طور کامل از سطح خارج شود.
دیدن نمایید: طرح های بین کابینتی میکروسمنت
معرفی مهم ترین مصالح میکروسمنت
مصالح میکروسمنت مجموعه‌ای از مواد پیشرفته و تخصصی هستند که در کنار هم، سطحی مقاوم، یکدست و کاملاً تزئینی را ایجاد می‌کنند. این متریال که امروزه در طراحی داخلی و خارجی به‌طور گسترده استفاده می‌شود، ترکیبی از پودر سیمان اصلاح‌شده با رزین‌های پلیمری، رنگ‌دانه‌های معدنی، افزودنی‌های شیمیایی و پوشش‌های محافظ نهایی است. هر یک از این اجزا نقشی مهم در استحکام، چسبندگی و زیبایی نهایی سطح ایفا می‌کنند.
مصالح میکروسمنت معمولاً شامل موارد زیر هستند:
پرایمر (Primer): پرایمر میکروسمنت جهت افزایش چسبندگی بین زیرساز و لایه‌ی میکروسمنت استفاده می شود.
مخلوط پودر و رزین: ترکیب اصلی متریال که پس از آماده‌سازی، سطحی مقاوم و بدون درز ایجاد می‌کند.
رنگ‌دانه‌های معدنی: برای ایجاد طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و جلوه‌های بصری متنوع استفاده می شوند.
سیلر نهایی (Sealer): از لاک میکروسمنت جهت افزایش مقاومت در برابر رطوبت، لکه و سایش استفاده می شود.
مراحل ساخت متریال میکروسمنت
فرآیند ساخت متریال میکروسمنت شامل چند مرحله دقیق و فنی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت، دوام و زیبایی سطح نهایی دارند. در ادامه، مراحل ساخت این متریال مدرن را گام‌به‌گام بررسی می‌کنیم:
ارائه خدمات میکروسمنت کف و میکروسمنت نما مطابق با متدهای روز دنیا؛ برای استعلام کلیک کنید.
۱. آماده‌سازی زیر ساز میکروسمنت
اولین و مهم‌ترین مرحله در ساخت و اجرا میکروسمنت، آماده‌سازی دقیق زیرسازی میکروسمنت است. سطح باید کاملاً صاف، تمیز، خشک و بدون چربی یا گرد و غبار باشد. وجود ترک یا ناهمواری در زیرساز می‌تواند باعث کاهش چسبندگی و ایجاد ترک در لایه‌های بعدی شود. در این مرحله معمولاً از پرایمر مخصوص زیرسازی میکروسمنت استفاده می‌شود تا اتصال بین سطح زیرین و لایه‌ی میکروسمنت به بهترین شکل برقرار گردد.
۲. ترکیب پودر و رزین پلیمری
در مرحله بعد، پودر میکروسمنت با مقدار مشخصی از رزین پلیمری ترکیب می‌شود تا خمیری یکنواخت، منعطف و مقاوم در برابر ترک به دست آید. نسبت ترکیب این دو ماده باید دقیق و متناسب با شرایط محیطی و نوع پروژه تنظیم شود. رزین وظیفه افزایش چسبندگی، جلوگیری از نفوذ آب و بهبود مقاومت سطح را بر عهده دارد.
۳. افزودن رنگ‌دانه‌ها و افزودنی‌های خاص
برای دستیابی به رنگ و بافت دلخواه، رنگ‌دانه‌های معدنی یا پیگمنت‌های مخصوص به ترکیب اضافه می‌شوند. این رنگ‌دانه‌ها علاوه بر زیبایی، در برابر اشعه UV و شست‌وشو مقاوم هستند. در برخی پروژه‌ها از افزودنی‌های شیمیایی خاص نیز برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت یا حرارت استفاده می‌شود.
۴. اجرای لایه‌های میکروسمنت روی زیرساز
پس از آماده شدن ترکیب، خمیر میکروسمنت در چند لایه نازک روی سطح زیرساز اجرا می‌شود. لایه‌ی اول برای ایجاد چسبندگی و پوشش اولیه استفاده می‌شود. لایه‌ی دوم و سوم برای ایجاد بافت و سطح نهایی مورد نظر اعمال می‌گردند. هر لایه باید به‌طور کامل خشک شود (معمولاً بین ۱۲ تا ۲۴ ساعت) تا ساختار نهایی بدون ترک و مقاوم شکل بگیرد.
۵. پرداخت سطح و صیقل نهایی
پس از خشک شدن کامل، سطح با استفاده از ابزارهای مخصوص ساب و پرداخت می‌شود تا کاملاً صاف و یکدست گردد. این مرحله در زیبایی نهایی کار و جلوه‌ی سطح تأثیر زیادی دارد.
۶. اعمال سیلر یا پوشش محافظ نهایی
در آخرین مرحله، از سیلر نهایی یا پوشش محافظ برای افزایش مقاومت سطح در برابر آب، رطوبت، چربی و سایش استفاده می‌شود. سیلر همچنین باعث درخشش و ماندگاری طولانی‌تر رنگ می‌شود.
به طور کلی، هر مرحله از ساخت متریال میکروسمنت — از زیرسازی تا اعمال سیلر — باید با دقت و مهارت بالا انجام شود تا نتیجه‌ای حرفه‌ای، بادوام و زیبا حاصل گردد. رعایت دقیق اصول فنی در زیرسازی میکروسمنت و استفاده از مواد باکیفیت، رمز موفقیت در اجرای این متریال مدرن و پرکاربرد است.
نکات مهم برای انجام زیرساز میکروسمنت
اگر زیر سازی به‌درستی انجام نشود، حتی بهترین متریال میکروسمنت نیز ممکن است دچار ترک، طبله، یا جدا شدن از سطح شود. در ادامه، مهم‌ترین نکات تخصصی برای آماده‌سازی صحیح زیرساز میکروسمنت را بررسی می‌کنیم:
| مرحله | شرح مرحله | نکات فنی و اجرایی | ابزار یا مواد مورد نیاز | تاثیر بر کیفیت نهایی |
|---|---|---|---|---|
| بررسی اولیه سطح | ارزیابی وضعیت سطح قبل از شروع زیرسازی | سطح باید صاف، تمیز، بدون ترک و چربی باشد | برس، جارو صنعتی، مواد شوینده مخصوص | جلوگیری از ترک و پوسته شدن |
| ترمیم سطح زیرین | رفع ناهمواری‌ها و ترک‌های سطح | استفاده از بتونه یا ملات مخصوص زیرسازی میکروسمنت | بتونه یا ملات پایه سیمانی | افزایش چسبندگی و یکنواختی سطح |
| انتخاب نوع زیر ساز مناسب | تعیین نوع بستر (بتن، کاشی، سنگ، گچ و ...) | برای هر نوع سطح، نوع پرایمر و آماده‌سازی متفاوت است | پرایمر مخصوص نوع سطح | افزایش دوام و چسبندگی |
| استفاده از پرایمر زیرسازی میکروسمنت | ایجاد لایه اتصال بین زیرساز و میکروسمنت | انتخاب پرایمر متناسب با میزان جذب رطوبت سطح | پرایمر اکریلیک یا اپوکسی | جلوگیری از نفوذ رطوبت و طبله کردن سطح |
| کنترل رطوبت و دما محیط | تنظیم شرایط محیطی پیش از اجرا | دما بین ۱۸ تا ۲۵ درجه، رطوبت زیر ۶۵٪ | دستگاه رطوبت‌سنج و تهویه مناسب | جلوگیری از ترک و تغییر رنگ |
| تراز کردن و یکنواختی زیرساز | صاف کردن سطح قبل از اجرای لایه‌های نازک میکروسمنت | استفاده از تی یا ماله برای پخش یکنواخت | ماله فلزی، تراز، مواد ترمیمی | سطحی صاف، بدون ناهمواری و زیبا |
| زمان استراحت قبل از اجرا | خشک شدن کامل پرایمر و لایه‌های زیرسازی | حداقل ۱۲ تا ۲۴ ساعت قبل از شروع لایه اول میکروسمنت | تهویه مناسب محیط | جلوگیری از جداشدگی و ایجاد حباب |
| بررسی نهایی زیر ساز میکروسمنت | اطمینان از آماده بودن سطح برای اجرای لایه اول | بررسی چسبندگی، خشک بودن و عدم وجود گرد و غبار | دستمال خشک، آزمایش نقطه‌ای چسبندگی | تضمین دوام و کیفیت نهایی سطح |
دیدن نمایید: تفاوت میکروسمنت با تکسچر
سوالات متداول مشتریان
خیر، اما در سطوحی مانند کف‌ها، فضاهای پرتردد، دیوارهای گچی یا سطوح قدیمی مش‌گذاری حتماً توصیه می‌شود.
بهترین گزینه، توری فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا (Alkali Resistant Fiberglass Mesh) است که دوام و انعطاف بالایی دارد.
در صورت حذف مش، احتمال ترک خوردن سطح، جدا شدن لایه‌ها و کاهش دوام نهایی بسیار زیاد می‌شود، مخصوصاً در کف و دیوارهای با حرکت سازه‌ای.
بهترین زیرساز، سطحی خشک، تراز و مقاوم است. سطوحی مثل بتن، گچ صاف، سنگ یا MDF در صورت آماده‌سازی درست می‌توانند زیرساز مناسبی باشند.
بله، در فضاهایی مانند حمام یا آشپزخانه باید از پرایمر ضد رطوبت استفاده شود تا از نفوذ آب به لایه‌های زیرین جلوگیری شود.
معمولاً مش در مرحله‌ی بعد از اجرای پرایمر و قبل از لایه‌ی اول میکروسمنت روی سطح چسبانده می‌شود.
خیر، چون مش‌های معمولی در برابر مواد قلیایی سیمان و رزین مقاوم نیستند و در گذر زمان از بین می‌روند.
خیر، ترک‌ها باید قبل از اجرا با ملات ترمیمی یا بتونه مخصوص زیرسازی میکروسمنت پر شوند؛ در غیر این صورت ترک به لایه نهایی منتقل می‌شود.
در پروژه بزرگ مثل سالن، آیا مش گذاری میکروسمنت در کل سطح ضروری است؟
بله، در سطوح بزرگ مش گذاری در میکروسمنت نقش کنترل ترک دارد و بعنوان زیر کار میکروسمنت توصیه می‌شود تا توزیع تنش‌ها بهتر انجام شود.
برای زیرسازی میکروسمنت کف، از چه مصالح میکروسمنت استفاده کنیم؟
برای زیرسازی میکروسمنت معمولاً از ملات پرکننده، پرایمر مناسب و افزودنی‌ها استفاده می‌شود تا سطح زیر کار میکروسمنت صاف، چسبنده و مقاوم باشد.
زمان خشک شدن میکروسمنت چقدر طول می‌کشد تا بتوان روی آن تردد کرد؟
معمولاً ظرف ۲۴ تا ۴۸ ساعت می‌توان تردد سبک را داشت، اما برای بارگذاری کامل بهتر است ۷۲ ساعت صبر کنید تا زیر ساز میکروسمنت کاملاً تثبیت شود.
اگر زیر کار میکروسمنت ترک داشته باشد، آیا مش گذاری به تنهایی کافی است؟
مش گذاری در میکروسمنت کمک بزرگی در کنترل ترک است، ولی اگر ترک شدید باشد باید ابتدا ترمیم شود و سپس مش گذاری انجام گیرد تا زیرسازی میکروسمنت مقاوم شود.
آیا زیرسازی میکروسمنت بر مقاومت نهایی پوشش تأثیر دارد؟
بله، زیرسازی میکروسمنت اهمیت زیادی دارد چون هر چقدر زیر کار بهتر آماده شود، چسبندگی، دوام و کیفیت نهایی میکروسمنت بالاتر خواهد بود.
آیا مرحله زیر ساز میکروسمنت شامل عایق یا لایه ضد رطوبت هم می‌شود؟
بله، در شرایطی که سطح زیرکار ممکن است در معرض رطوبت باشد، در زیرسازی میکروسمنت باید از لایه عایق یا مواد ضد آب استفاده شود تا پوشش اصلی آسیب نبیند.
مش گذاری در میکروسمنت چند لایه انجام می‌شود یا فقط یک مش کافی است؟
معمولاً یک مش فایبرگلاس کافی است، ولی در پروژه‌های حساس یا با ضخامت بالا ممکن است مش ثانویه نیز لازم شود تا زیر کار میکروسمنت تقویت گردد.
آیا می‌توانم میکروسمنت را مستقیماً روی بتن قدیمی بزنم بدون زیرسازی جدا؟
تا حدی بله، اگر سطح بتن قبلی سالم، تمیز و مستحکم باشد؛ اما توصیه می‌شود حتماً پرایمر و مصالح میکروسمنت زیرسازی استفاده شود تا چسبندگی بهتر شود.
اگر زمان خشک شدن میکروسمنت در هوای سرد بیشتر شود، چه کار کنیم؟
در هوای سرد ممکن است زمان خشک شدن افزایش یابد؛ بهتر است پروژه را در دمای کنترل‌شده انجام دهید و از گرمایش ملایم زیرکار استفاده کنید تا زیرسازی میکروسمنت سریع‌تر تثبیت شود.
آیا زیرسازی میکروسمنت در دیوار با زیرسازی کف تفاوت دارد؟
بله، شرایط دیوار متفاوت است چون نیروهای جانبی وجود دارند؛ زیر ساخت دیوار ممکن است نیاز به تقویت بیشتر، مش گذاری دقیق‌تر و مصالح سبک‌تر داشته باشد.
چگونه مطمئن شویم مش گذاری میکروسمنت به درستی انجام شده است؟
مش باید کاملاً در لایه اولیه خوابیده باشد، بدون گره یا چین خوردگی؛ بعد لایه بعدی ملات باید آن را در برگیرد تا ترکیب بهتری با زیر کار میکروسمنت صورت گیرد.
در پروژه‌هایی که چند لایه میکروسمنت دارند، آیا هر لایه باید مش گذاری شود؟
نه الزاماً؛ معمولاً مش گذاری فقط در لایه ابتدایی انجام می‌شود و لایه‌های بعدی روی آن قرار می‌گیرند، مگر در شرایطی که ترک احتمالی زیاد باشد.